對于場地有限制的有機(jī)肥生產(chǎn)企業(yè)，前期沒有建造發(fā)酵槽或發(fā)酵罐，可使用堆肥發(fā)酵的方式，對原料進(jìn)行發(fā)酵處理，并使用翻拋車進(jìn)行人工翻拋。

（圖：有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程圖）

有機(jī)肥生產(chǎn)工藝主要包括混合、發(fā)酵、粉碎、制粒、烘干、冷卻、篩分和打包等環(huán)節(jié)。有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程主要有兩部分，前期發(fā)酵部分和后期造粒部分。

前期發(fā)酵部分

1、含水較高，建議采用好氧發(fā)酵處理，可以用有機(jī)肥發(fā)酵劑發(fā)酵一下，這樣對作物更好一點(diǎn)。

將回收的便晾曬或瀝干，使其水份控制在85%以下，然后與秸稈、鋸末屑、蘑菇渣等按適當(dāng)比例（糞便占80-90%，其他占10-20%）混合。1噸物料（鮮料約2.5噸）加1公斤有機(jī)肥發(fā)酵劑，按1公斤有機(jī)肥發(fā)酵劑加5公斤米糠（或麩皮、玉米粉等替代物）稀釋后再均勻撒入物料堆。發(fā)酵過程注意適當(dāng)供氧與翻堆，溫度控制在55-65℃。

發(fā)酵物料的水分應(yīng)控制方法：發(fā)酵等畜禽糞便的水分含量應(yīng)控制在40～65%。

水分合適與否判斷辦法：手緊抓一把，指縫見水印但不滴水，落地即散為宜。水少發(fā)酵慢，水多通氣差，因此，一定要把握好水分含量。水分過高可添加秸稈、鋸末屑、蘑菇渣、干泥土粉等。

拌勻通氣：發(fā)酵生產(chǎn)有機(jī)肥是需要好（耗）氧發(fā)酵，因此，在操作過程中故應(yīng)加大供氧措施，做到拌勻、勤翻、通氣為宜。否則會導(dǎo)致厭氧發(fā)酵而產(chǎn)生臭味，影響肥料效果。

2、發(fā)酵過程所用到的有機(jī)肥設(shè)備有地面翻堆機(jī)或槽式翻拋機(jī)。地面條堆、用地面翻堆機(jī)；發(fā)酵池投放物料、用槽式翻拋機(jī)。

3、7-12天發(fā)酵完成、根據(jù)各地氣溫不同翻堆次數(shù)多少一不一樣。一般在堆積48小時后，溫度升至50～60℃，第三天可達(dá)65℃以上，在此高溫下通過翻倒一次，一般情況下，發(fā)酵過程中會出現(xiàn)兩次65℃以上的高溫，翻倒兩次既可完成發(fā)酵，正常一周內(nèi)可發(fā)酵完成。物料呈黑褐色，溫度開始降至常溫，表明發(fā)酵完成。

4、完全發(fā)酵腐熟、出池（地面式直接用鏟車收堆）

后期造粒部分

第一步：篩分。將發(fā)酵好的有機(jī)肥原料用分級篩進(jìn)行粗細(xì)篩選，篩選好的粉狀肥就可以直接出售了。

第二步：回料系統(tǒng)。把篩選出的大塊物料通過自動回料系統(tǒng)，輸送到粉碎機(jī)粉碎后返回分級篩。

第三步：用造粒機(jī)進(jìn)行造粒。

第四步：烘干。使用有機(jī)肥烘干機(jī)，將造粒好的有機(jī)肥顆粒，進(jìn)一步去除水分，達(dá)到有機(jī)肥含水率的標(biāo)準(zhǔn)要求。（按規(guī)模大小可選，規(guī)模較小的有機(jī)肥生產(chǎn)線可省去次環(huán)節(jié)設(shè)備）

第五步：冷卻。用冷卻機(jī)將顆粒物料進(jìn)行冷卻，有助于顆粒儲存保質(zhì)。

第六步：全自動包裝機(jī)包裝出售。冷卻后的顆粒物料，經(jīng)過斗式提升機(jī)輸送進(jìn)入到成品倉內(nèi)。顆粒物料通過自動打包過稱實現(xiàn)定量稱量和包裝。可實現(xiàn)每分鐘3-6袋的自動稱量縫包一體化。